精密行星減速機

簡要描述：在選擇精密行星減速機時，先要明確減速比，確定減速比后，請將您選用的伺服電機額定扭矩乘上減速比，得到的數值原則上要小于產品樣本提供的相近減速機的額定輸出扭矩，同時還要考慮其驅動電機的過載能力及實際中所需Z大工作扭矩。所需Z大工作扭矩要小于額定輸出扭矩的2倍

更新時間：2024-07-07

所屬分類：精密行星減速機

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精密行星減速機的選型：

行星減速機是一種工業機械傳動設備，主要作用為降低轉速，增加扭矩，匹配慣性的作用；行星減速機的優點：重量輕、體積小、傳動比范圍大、運轉平穩、噪聲低適應性強等特點。 高剛性、高精度、高傳動效率（97%-99%），高扭矩、

行星減速機特點：
 1、減速機比數從3～1000比
 2、超低背隙、全系列0.3～10弧分 6-15（arc-m-in）
 3、低噪音，全系列噪音低；密封式設計、不必換油、安裝方便
 4、高轉矩，低慣性矩
 5、適用于各廠牌伺服馬達、步進電機
 行星減速機的結構：傳動結構為：行星齒輪、太陽齒輪、內齒環、入力軸、出力軸工作原理：驅動源以直接連接方式啟動太陽齒輪；行星輪沿外齒環繞太陽輪公轉，行星齒輪自傳， 行星架連接出力軸運轉達到減速目的。
 行星減速機概念：額定輸入轉速n1：轉速值和電機轉速相同。減速比：輸入轉速/輸出轉速回程間隙：也叫背隙，將輸出端固定,輸入端順時針和逆時針方向旋轉,使輸入端產生額定扭矩+-2%扭矩時,減速機輸出端有一個微小的角位移,此角位移就是回程間隙.單位是"分",就是一度的六十分之一。減速機輸出扭矩：減速機長時間（連續工作制）可以加載的力矩。滿載效率：zui大負載時減速機的傳輸效率；平均壽命：額定負載，額定轉速時的連續工作時間；
 行星減速機的運用主要還是以立式居多，一個完整的減速機的配型需要滿足：機型，速比，功率。如果在不知道的情況下那么我們需要通過一些技術參數來計算扭矩而配出我們理想的減速機
 同時我們在確定了減速機的時候要考慮到，不同行業所用減速機安裝也不同，那么在正常情況下伺服步進行星減速機，因為機架類型比較多所以機架的選型也有一定講究，同時還有聯軸器的選擇，少齒差行星減速機原理，在化工行業有的機架還要求不銹鋼，因為加工產品的特殊性所以需求也是不盡相同。
 由于減速機是在原動機和工作機之間用于降低速度、增大扭矩的傳動裝置，它是成套機械設備中的重要組成部分，減速機質量的好壞直接決定著成套機械設備的使用效率。為了更好的滿足各種機械設備的需求，對于減速機型號進行了研發，并且對減速機速比等參數進行了一定程度的改進，使其能夠更好的滿足不同型號的機械設備的需求。
 一度分為60弧分( =60arcmin=60-) ,如回程間隙標為1arcmin時, 意思是說減速機轉一圈, 輸出端的角偏差為1/60° 。 在實際應用中,這個角偏差與軸徑有關, b=2Trra/360。就是說,輸出軸半徑為20mm時,減速機精度為,i=3·,減速機轉一圈的偏差為b=0.017mm。

行星減速機體積小、重量輕，承載能力高，使用壽命長、運轉平穩，噪聲低。具有功率分流、多齒嚙合獨用的特性。大輸入功率可達104kW。適用于起重運輸、工程機械、冶金、礦山、石油化工、建筑機械、輕工紡織、醫療器械、儀器儀表、汽車、船舶等器械設備上。
行星減速機的主要傳動結構為：行星輪，太陽輪，內齒圈。相對其他減速機，精密行星減速機具有高剛性、高精度（單級可做到1分以內）、高傳動效率（單級在97%-98%）、高的扭矩/體積比、終身免維護等特點。多數是安裝在步進電機和伺服電機上，用來降低轉速，提升扭矩，匹配慣量。

級數：太陽輪及其周圍的行星輪構成獨立的減速輪系，如減速機內只此一個輪系，我們稱為“一級"。為得到較大減速比，需多級傳動，減速比從3到512。

平均壽命：指減速機在額定負載下，zui高輸入轉速時的連續工作時間。

額定輸出扭矩：指在額定負載下*工作時允許輸出扭矩。zui大輸出扭矩是該值的兩倍。

回程間隙：將輸出端固定，輸入端順時針和逆時針方向旋轉，使輸出端產生額定扭矩的±2%扭矩時，減速機輸入端有一個微小的角位移，此角位移即為回程間隙。單位是“弧分"。

潤滑方式：行星減速機在整個使用期間無需潤滑。

滿載效率：指在zui大負載情況下，減速機的傳輸效率。它是衡量減速機的一關鍵指標, 滿載效率高的減速機發熱少，整體性能好。

噪音：單位是分貝（dB）A。此數值是在輸入轉速為3000轉/分鐘時，不帶負載，距離減速機一米距離時測量的。

工作溫度：是指減速機在連續工作和周期工作狀態下，所能允許的溫度。