xgb旋渦氣泵產品的研究和設計采用德國技術，利用ADC12鋁一次壓鑄成型，高精準數控機床加工；電機絕緣等級為TEFC IP55標準，絕緣等級H級，機體耐溫可高達180度；葉輪直接與電機軸相連，在旋轉中無需其他配件，在運行中沒有摩擦，更無需內部潤滑,因此輸出的空氣*無油，純凈環保；經測試氣泵可以長時間平穩，安靜的運行，公司提供多款功率和尺寸可供選擇;產品在出廠前均經過嚴格的測試和校驗，確?？蛻羰褂玫母咝?/span>。
氣泵主要由葉輪、機殼、進風口、電機、連接器、散熱風葉等部件組成。葉輪采用多翼式單進離心葉輪，用優質的鍍鋅板或冷軋鋼板成，葉片依據空氣動力原理設計。WQE型葉輪由10個后傾機翼型葉片、曲線型前盤和平板后盤組成。材料用強度高、耐用性好的優質鋼板制造，并經嚴格的動、靜平衡校正，空氣性能良好，效率高，運行平穩。
進風口采用收斂流線型減渦形式，氣流損失較小，氣泵的工作效率高。氣泵機殼與電機以金屬鑄件安裝連接，電機軸頭上安裝散熱風葉，金屬鑄件的外壁上開高進、出水管接口，對金屬鑄件與軸頭進行降溫，確保電機在高溫下正常運行。其電機采用特殊高溫電機，氣泵流體部分采用耐溫材料，降溫結構性能可靠。
xgb旋渦氣泵的適用范圍：
應用于：環保工程 產業機械，塑膠機械（除濕干燥機），印刷機械（絲網印機），照相制版， pcb 設備，電器設備，醫療設備，各式燃燒機，環保養殖業，切紙機、燃燒降氧機、卷煙濾嘴成型機、電鍍槽液攪拌、霧化干燥機、水處理曝氣、水產養殖、絲網印刷機、照相制版機、注塑機、自動上料烘干機、液體灌裝機、粉末灌裝機、電焊設備、電影機械、紙張運送、干洗衣服、清潔用途、空氣除塵、干瓶、氣體傳送、送料、收集、環保水處理、*集塵環境保護、水產養殖、絲網印刷、電鍍、除塵、食品、包裝、灌裝、玻璃制品、氣流輸送等行業等等。
特點：
1、壓力穩定:優異的運轉平衡性能，機械精密度高，運轉部分零件經過極精密的平衡設計、測試、校正，所以震動率極低，我們通過水處理、電鍍處理實例應用證明，攪拌均勻，水波翻滾高度*。
2、超低噪音:低噪音直接傳動，出口及入口皆有內藏式消音過濾器，能大大降低運轉時的噪音；根據客戶需求，可升級為靜音運行，滿足客戶的*要求。
3、節能環保:旋渦氣泵采用與奔馳汽車輪鼓一樣的ADC12材質，跨越了澆鑄生鐵老舊工藝，且葉輪與其他部件不產生任何接觸，無油無污染，擁有“高、精、輕"等特點，科技含量高、節能、低碳、高品質*出色產品。
4、用途廣泛:旋渦氣泵同時采用50/60Hz寬頻電機，可依客戶不同的需求，選用不同的電壓規格；旋渦氣泵分為大風量及高壓力系列，使客戶在選用時更具靈活性。
5、維護簡單:除了葉輪之外，旋渦氣泵沒有其它動件，且葉輪直接連接馬達，無齒輪和傳動皮帶，因此可靠性更高，達到幾乎免維護，節省大量的運行和維護費用。
6、相對于離心風機和中壓風機來說，其壓力高很多，往往是離心風機的十幾倍以上；
我們服務理念：
1.售前服務：為您提供詳細的氣泵技術參數，專業的工程師給予您選出更合適您使用的氣泵。
2.售中服務：我公司專職服務人員和您一起跟蹤貨物，直到貨物安全到達您的手里。
3.售后服務：我們每臺氣泵佩帶詳細的操作說明書，操作員可按照說明書要求來簡單了解氣泵的原理，及注意事項。如果有不明白的操作可咨詢我公司專業的技術專員，為您講解操作方案。
4.質量保證：易損件除外，我們全系列產品12個月質量保證。
在使用過程中會出現磨損的情況，我們把氣泵磨損分為了幾個種類：
（1）疲勞磨損；由于表面疲勞應力(或溫度或沖擊)引起表面裂紋或鱗屑脫落所致稱為疲勞磨損。從損壞的葉輪來看，各種形式的葉輪磨損的情況及部位不盡相同。但磨損形式主要為以上幾種且都為局部磨損。磨損的部位主要在葉片的工作面和靠近后盤處。
（2） 沖刷磨損；因固體顆粒對金屬表面的沖刷而引起的表面擦傷稱為沖刷磨損。
（3）磨粒磨損，在氣泵中固體顆粒以一定的速度與零件表面作相對運動就會引起磨粒磨損。凸凹不平的接觸表面，因相對運動下的銼削效應或界面間分散的固體顆粒的研磨作用所導致的磨損。它對葉輪磨損的程度影響zui大。
（4） 吸附磨損 其它條件相同時，即使提高加工表面的加工精度等級和潔凈度，使彼此貼合更好，但其磨損并不降低，反而因界面貼近，分子吸附作用顯著，加重了界面的磨損，稱此為吸附磨損。
在旋渦氣泵使用時，要注意其輸送介質的特性以及在使用過程中對旋渦氣泵本身的觀察。旋渦氣泵的輸送介質的溫度通常不得大于40℃，介質微粒zui大尺寸不得超過zui小工作間隙的一半。旋渦氣泵的使用壓力不得高于銘牌上規定的升壓范圍，以便保障其運行時處于*狀態。
所有旋渦氣泵產品將由各物流中心委托第三方專業物流公司或速遞公司運抵合同中與客戶約定的地址。我們的品質服務將傳遞在整個物流過程中，如果客戶在享受物流服務過程中受到不良待遇，敬請直接為您服務的客戶服務工程師或客戶關系管理中心尋求支持與協助，同時將定期檢討服務流程，以避免此類現象發生。
